無駄のない適正なロット数を手配し、トクヨシが在庫することで、短納期対応とコストダウンを実現。トクヨシの管理システムで部品の在庫状況を随時確認し、自動的に発注を行います。

注文予定（内示）をお客様より入手し、製品の安定供給、短納期対応、コストダウンを実施。

埼玉県内のK社様。製品のモデルチェンジに伴い新たな仕入先を探していた。

お客様のお困りごと

• 発注から納品までのリードタイムを短くしたい。
• モデルチェンジに伴い、コストダウンをしたい。
• 部品在庫スペースが限られている。

トクヨシが行ったこと

• 年間200台所要で50台/LOTの部品発注を行い、お客様と共に価格低減を実施。
• 総部品点数約300点、部品が届くまでのリードタイムに合わせて先行手配を行った。
• 棚番を付けて在庫管理、部品の発注点管理を実施。

お客様の改善された成果

• 発注から納品までの日数が10日短縮。
• 目標原価を達成し、販売価格も変更せず製品を発売開始。
• 削減できたスペースを別用途で有効活用できた。

トクヨシのPR

コストダウン方法、部品調達、在庫管理についてのお困りの際は、遠慮なくご相談ください。