フライス加工

フライス加工

試作1個・少量の追加工・最短即日

アルミ・ステンレス・樹脂の板物・ブロック部品の平面出しから、段差・座ぐり・溝・穴あけまで。
図面・材料の支給から、切削加工、検査、表面処理の手配、出荷まで、1品1仕様・小ロット(1〜2,000個)で一貫対応します。組立済み装置のバラシから再組立まで含む追加工にも対応します。関東を中心に対応します。

こんなお困りごとはありませんか?

  • 取引先が廃業し、板物の平面出しや溝加工を任せられる加工先が見つからない
  • 試作1個や数個の小ロットだと単価が高くつき、なかなか受けてもらえない
  • 既存の部品に穴を1つ追加したいだけなのに、少量の追加工を引き受けてくれる先がない
  • 装置の出荷直前に修正が必要になったが、間に合う加工先がない
  • 図面がなく現物合わせで削り合わせる必要のある部品を、断られてしまう

トクヨシ精機は、小ロット1〜2,000個・1品1仕様のフライス加工で、これらの課題に対応します。

トクヨシのフライス加工とは

トクヨシのフライス加工は、職人が削る汎用フライス盤とMC(マシニングセンタ)を使い分け、平面・段差・座ぐり・溝・穴などを仕上げる切削加工サービスです。アルミ・ステンレス(SUS)・樹脂・マグネシウムなど多種材質に対応し、板物は幅500×長さ1,200mmのサイズに対応します。

図面・材料の支給を受け、切削加工から検査、表面処理の手配、出荷まで、小ロット1〜2,000個・1品1仕様で一貫対応します。既存部品への追加工や、組立済み装置をバラして削り、再度組み上げるところまでのご依頼にも対応します。関東を中心にご依頼をお受けしています。

トクヨシのフライス加工の強み

1点からの追加工・修正を引き受けます

穴の追加、穴位置の変更、サイズ変更といった追加工を1点から承ります。装置の出荷直前に発生した修正では、組み上がった装置をその場でバラして加工し、再度組み立てて納期に間に合わせた実績もあります。「この1個だけ削ってほしい」というご依頼こそ、遠慮なくお持ちください。

職人の手削りで、図面どおりにいかない部分を埋めます

汎用フライス盤を扱う職人が在籍しています。機械のプログラムだけでは削りきれない箇所、図面のない現物合わせの部品、規格の分からない支給材の加工も、実際の現物を見ながら削り合わせます。組立中に部品の不足や設計ミスが判明した場面でも、社内で部品を製作して納期を守った実績があります。

汎用機とマシニングセンタを数量で使い分けます

繰り返し形状や数量のまとまるものはマシニングセンタで、試作・一品もの・微調整は汎用フライス盤で加工します。プログラム工数が乗って割高になる単品も、手作業では精度が出ない形状も、それぞれに適した方法を選べます。

選ばれる理由

試作1個から2,000個までの小ロット専門

トクヨシは小ロット専門の加工メーカーです。試作1個から量産までを材質問わず受託し、特に1〜2,000個の範囲を得意としています。他社で「数量が少ない」と断られた案件も、まずはご相談ください。

最短即日・平均2週間以内の短納期で関東一円へ

納期厳守を徹底しています。標準的な納期は平均2週間以内、お急ぎであれば切削部品で最短即日の対応も可能です。埼玉県川口市の自社工場から、東京・千葉・茨城をはじめ関東一円に短納期でお届けします。

1970年創業・ISO9001に基づく検査体制

1970年の創業以来、埼玉県川口市で50年以上にわたり精密加工に携わってきました。2016年9月にISO9001認証を取得し、三次元測定機・画像測定器を用いた寸法検査の体制を整えています。精度が安定しない、図面どおりに上がってこないといったお悩みのご相談も歓迎します。

フライス加工、お任せください

対応できる加工形状

フライス加工で対応できる主な加工形状は次のとおりです。

加工形状 主な内容
平面加工 板物・ブロックの平面出し、厚み合わせ
段差・座ぐり 段付き形状、ボルト座面の座ぐり
溝加工 キー溝、直線溝、ポケット
穴あけ・タップ 穴あけ、ねじ立て(タップ)、面取り
追加工・修正 既存部品への穴追加、穴位置の変更、サイズ変更

記載のない形状や、図面のない現物合わせの部品についてもご相談ください。

製作の流れ

ご依頼から納品までの流れは次のとおりです。各工程で担当者が確認し、品質を担保します。

  1. お問い合わせ・ヒアリング
    仕様・数量・納期などのご要望を確認します。
  2. 図面確認・お見積り
    図面・支給材・支給部品を確認し、加工方法と取り数を検討してお見積りします。形状や加工方法を少し変えるだけでコストが下がる場合は、あわせてご提案します。
  3. 材料調達・受け入れ検査
    材料を調達、または支給材・支給部品を受け入れて寸法・規格を確認します。
  4. フライス加工
    数量と形状に応じて、汎用フライス盤とマシニングセンタを使い分け、平面・段差・座ぐり・溝・穴を加工します。
  5. 二次加工・表面処理
    必要に応じて、焼入れ・研磨や、アルマイト・三価クロメート・無電解ニッケル等の表面処理を手配します。
  6. 検査
    三次元測定機・画像測定器を用いて、図面の指示に基づき寸法・外観を検査します。
  7. 出荷・納品
    検査完了後、梱包してお客様へ出荷します。

よくあるご質問(FAQ)

Q

板物はどのくらいの大きさまで加工できますか?

A

幅500×長さ1,200mmの板物に対応できます。これを超える寸法についても、まずはご相談ください。

Q

支給した部品に追加工だけお願いできますか?

A

できます。穴の追加、穴位置の変更、サイズ変更などを1点から承ります。急な追加工にも対応し、切削部品は最短即日での対応も可能です。

Q

1個だけの試作でも対応してもらえますか?

A

1個から対応します。小ロット専門メーカーとして、特に1〜2,000個を得意としています。

Q

図面がなく、現物合わせで削ってもらうことはできますか?

A

できます。汎用フライス盤を扱う職人が現物を見ながら削り合わせます。規格の分からない支給材でもお断りせずに対応しますので、現物とご要望をお知らせください。

Q

表面処理もお願いできますか?

A

アルマイト・三価クロメート・無電解ニッケルなどに対応し、焼入れ・研磨とあわせて一括で手配できます。

Q

納期はどれくらいですか?

A

平均2週間以内が目安です。お急ぎであれば、切削部品で最短即日の対応も可能です。

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