アルミ切削加工

アルミ切削加工

1個試作・小ロット・短納期

アルミ(A5052・A6061・A7075)をはじめ、ステンレス・樹脂・マグネシウムまで。
図面・材料の支給から、MC・NC旋盤・汎用機での切削、表面処理(アルマイト・三価クロメート・無電解ニッケル)まで、1個試作・小ロット(1〜2,000個)で一貫対応します。関東を中心に対応します。

こんなお困りごとはありませんか?

  • 取引していた加工業者が廃業し、図面どおりに作ってくれる加工先が見つからない
  • 試作1個や小ロットだと単価が高く、なかなか受けてもらえない
  • アルマイトや無電解ニッケルなどの表面処理を別業者に出すため、手配と納期管理が煩雑
  • 装置の出荷直前に急な追加工が必要になったが、間に合う加工先がない
  • 規格の分からない支給材や、硬い難削材の加工を断られてしまう

トクヨシ精機は、小ロット1〜2,000個・1品1仕様のアルミ切削加工で、これらの課題に対応します。

トクヨシのアルミ切削加工とは

トクヨシのアルミ切削加工は、A5052・A6061・A7075などのアルミ合金を中心に、ステンレス(SUS)・樹脂・マグネシウムまで対応する切削加工サービスです。図面・材料の支給を受け、MC(マシニングセンタ)・NC旋盤(数値制御旋盤)・汎用機での切削から、検査・表面処理の手配・出荷まで、小ロット1〜2,000個・1品1仕様で一貫対応します。板物であれば幅500×長さ1,200mmまでのサイズに対応可能です。関東を中心に対応します。

トクヨシのアルミ切削加工の強み

アルミ切削部品の価格競争力

トクヨシはアルミ切削部品の価格に自信があります。MC・NC旋盤・汎用機を社内に多く保有しているため、工程ごとの外注を減らし、段取りと加工方法を自社で最適化できます。材料支給の場合も、限られた材料から最大の取り数を確保する、余っている材料を活用するといった提案で、品質を落とさずにコストを抑えます。

MC・NC旋盤・汎用機の充実した設備

マシニングセンタ・NC旋盤に加え、職人が削る汎用フライス・汎用旋盤まで多数所有しています。コンピュータ制御と職人技を使い分けられるため、NCでは割高になる単品も、汎用機では精度が出ない複雑形状も、それぞれに適した方法で加工します。板物・丸物のどちらにも対応します。

表面処理・二次加工まで一括手配

アルマイト・三価クロメート・無電解ニッケルなどの表面処理に対応し、焼入れ・研磨・板金・溶接・塗装といった前後工程まで一括で手配します。複数業者への分散手配が不要になり、工程間の輸送や納期の管理をまとめられます。組立まで含めたご依頼にも対応可能です。

選ばれる理由

1個の試作から2,000個まで小ロット専門

試作1個から量産までを材質問わず受託し、特に1〜2,000個の小ロットを得意としています。他社で「数量が少ない」と断られた案件も、まずはご相談ください。

最短即日・急な追加工に対応

納期厳守を徹底し、標準的な納期は平均2週間以内、切削部品は最短即日の対応も可能です。装置の出荷直前に穴の追加や穴位置の変更が発生した場面でも、設備と体制が社内にそろっているため柔軟に対応します。

1970年創業・ISO9001に基づく品質体制

1970年の創業以来、埼玉県川口市で50年以上にわたり精密加工に携わってきました。2016年9月にISO9001認証を取得し、検査体制と品質管理の基準を整えています。精度が安定しない、図面どおりに上がってこないといったお悩みのご相談も歓迎します。

アルミ切削加工、お任せください

対応する材質・サイズ

トクヨシが切削加工に対応する主な材質は次のとおりです。板物は幅500×長さ1,200mmまでのサイズに対応します。

材質 代表的な材種 特長
アルミ合金 A5052・A6061・A7075 など 軽量で加工性に優れ、当社が最も価格競争力を発揮できる材質です。
ステンレス SUS304・SUS303 など 耐食性・強度が求められる部品に使用されます。
樹脂 POM・MCナイロン など 軽量で絶縁性・摺動性に優れます。
マグネシウム・各種難削材 軽量材から硬い難削材まで対応します。

記載のない材質や、規格の分からない支給材についてもお断りせずに対応しますので、ご相談ください。

製作の流れ

ご依頼から納品までの流れは次のとおりです。各工程で担当者が確認し、品質を担保します。

  1. お問い合わせ・ヒアリング
    仕様・数量・納期などのご要望を確認します。
  2. 図面確認・お見積り
    図面・支給材を確認し、最適な工程・取り数でお見積りします。コストダウンの余地がある場合は、材料の取り方や加工方法の変更もあわせてご提案します。
  3. 材料調達・受け入れ検査
    材料を調達、または支給材を受け入れて寸法・規格を確認します。
  4. 切削加工
    数量と形状に応じて、MC・NC旋盤・汎用機を使い分けて加工します。
  5. 二次加工・表面処理
    必要に応じて、焼入れ・研磨や、アルマイト・三価クロメート・無電解ニッケル等の表面処理を手配します。
  6. 検査
    図面の指示に基づき、寸法・外観を検査します。
  7. 出荷・納品
    検査完了後、梱包してお客様へ出荷します。

よくあるご質問(FAQ)

Q

板物はどのくらいの大きさまで加工できますか?

A

幅500×長さ1,200mmの板物まで対応できます。サイズの可否はお気軽にご相談ください。

Q

1個だけの試作でも対応してもらえますか?

A

1個から対応します。小ロット専門メーカーとして、特に1〜2,000個を得意としています。

Q

アルマイトなどの表面処理もお願いできますか?

A

アルマイト・三価クロメート・無電解ニッケルなどに対応し、焼入れ・研磨とあわせて一括で手配できます。

Q

材料を支給しての加工は可能ですか?

A

可能です。規格の分からない支給材でもお断りせずに対応します。限られた材料から最大の取り数を確保する加工や、余っている材料の活用によるコストダウンもご提案します。

Q

納期はどれくらいですか?

A

平均2週間以内、お急ぎであれば最短即日対応も可能です。

Q

ISOは取得していますか?検査体制を教えてください。

A

2016年9月にISO9001認証を取得しています。使用している測定機器や検査の体制については、品質方針・検査体制のページをご覧ください。

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