装置・部品のリバースエンジニアリング

トクヨシの装置・部品のリバースエンジニアリングとは

トクヨシの装置・部品のリバースエンジニアリングは、図面のない装置・部品を、実機からの採寸（現物測定）→図面作成→製造によって再生するサービスです。

リバースエンジニアリングとは、現物から寸法・構造を読み取って図面を起こし、同じもの（または改良品）を製造する手法です。

メーカーが不明・廃業していても、部品が廃番になっていても対応でき、現行機をもとにしたVA/VE（コスト・機能の見直しによる改良）にも対応します。部品1点から装置単位まで、関東を中心に対応します。

トクヨシの装置・部品のリバースエンジニアリングの強み

図面ゼロから再生

現物を採寸し、2D・3Dの図面を起こしてから製造します。図面が一切残っていない装置・部品でも、現物さえあれば再製作が可能です。

廃番・メーカー不明でも対応

製造元が分からない、すでに廃業している、部品が廃番になっているといったケースでも、現物から再製作・同等品への置き換えに対応します。設備の延命・安定稼働を支えます。

再製作だけでなくVA/VE改良まで

ただ同じものを作るだけでなく、現行機をもとにコストや機能を見直すVA/VE改良にも対応します。加工現場を社内に持つため、図面化から部品製作までを一貫して進められます。

選ばれる理由

対応するケース

トクヨシがリバースエンジニアリングで対応する主なケースは次のとおりです。

製作の流れ

ご依頼から納品までの流れは次のとおりです。各工程で設計・製作の担当が連携し、品質を担保します。

1. お問い合わせ・現物確認
   装置・部品の状態、図面の有無、ご要望を確認します。
2. 現物採寸・調査
   現物を測定し、寸法・材質・構造を読み取ります。
3. 図面作成・改良提案
   採寸データから2D・3D図面を作成します。必要に応じてVA/VEの改良を提案します。
4. お見積り
   図面をもとに、製作範囲・数量・納期をふまえてお見積りします。
5. 部品製作・製造
   自社加工と部品調達を組み合わせて製作します。
6. 検査・納品
   検査完了後に納品します。装置単位は組立・据付まで対応します。

よくあるご質問（FAQ）